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    東莞對刀儀到底有哪些作用?


    對刀儀的作用

    1、在±X、±Z及Y軸五個方向上測量和補償刀偏值

    在五個方向上進行刀偏值的測量和補償,可以有效地消除人工對刀產生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削刀具(外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動力刀具),進行工件輪廓車削或銑削時,所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線,都必須通過調整或補償,使其精確地位于工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉刀具,除要測量并補償刀具長度方向上的偏置值外,同時還要測量和補償刀具直徑方向上的偏置值(刀具以軸心線分界的兩個半徑的偏置值)。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機床上,每把刀具的偏置值,是對每把刀具進行仔細的試切后,對工件尺寸進行測量、計算、補償(手工對刀)才可得出,費時費力,稍不小心還會報廢工件。當更換刀具后,這項工作還要重新進行。因而,對刀是占用機床輔助時間最長的工作內容之一。

    使用了對刀儀的機床,因對刀后能夠自動設置好刀具對工件坐標系的偏置值,從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下,加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標系了。

    2、加工過程中刀具磨損或破損的自動監測、報警和補償

    在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的,需要多次停下機床對工件的尺寸進行手工測量,還要將得到的磨損值手動修改刀補參數。安裝對刀儀后,這個問題就簡單多了,特別是安裝HPPA型或HPMA型后更為方便。前者,只要根據刀具的磨損規律,干完一定數量的工件后停下機床,用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可;后者,只要在程序中設定完成多少個加工循環后執行一次自動對刀,即可完成刀補工作。

    對于刀具破損報警或刀具磨損到一定程度后更換,是根據刀具允許的磨損量,設定一個“門檻值”,一旦對刀儀監測到的誤差超過門檻值,即認為刀具已破損或超過了允許的磨損值,則機床自動報警停機,然后強制進行刀具的更換。

    3、機床熱變形引起的刀偏值變動量的補償

    機床在工作循環過程中,產生的各種熱量,導致機床的變形特別是絲杠的熱伸長,使刀尖位置發生的變化,其結果是加工工件的尺寸精度會受到影響。在機床上安裝對刀儀,上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產生的刀尖位置變化,視為刀具的磨損值,通過對刀儀來測量這種刀具偏置值,即可解決。